油压裁断机的高度如何设定和判断液压油的好坏

　　1、清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。

　　2、机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。

　　3、把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。

　　4、把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。

　　5、再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。

　　油压裁断机裁断点的调整

　　1、刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

　　2、分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

　　3、在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

　　4、将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

　  裁断机的液压油是其工作的根本，液压油质量的好坏，不仅影响着液压油缸的正 常工作，而且会造成液压系统零部件的严重损坏，给工作者的使用造成不必要的麻烦。

　　那么，如何判断裁断机液压油的好坏呢？

　　一、目测法：就是说如果在液压油缸使用过程中，油液呈乳白色混浊状，则说明 油液中含有大量水分。

　　二、燃烧法：用洁净、干燥的棉纱或棉纸沾少许待检测的油液，然后用火将其点 燃。若发现“噼啪”的炸裂声响或闪光现象，则说明油液中含有较多水分。 其次，就是关于裁断机液压油缸中液压油杂质含量的鉴别。

　　三、感观鉴别：液压油缸所用的油液中有明显的金属颗粒悬浮物，用手指捻捏时 直接感觉到细小颗粒的存在；在光照下，若有反光闪点，则说明液压元件已严重 磨损；若油箱底部沉淀有大量金属屑，则说明主油泵 或马达已严重磨损。

　　四、加温鉴别：对于粘度较低的液压油可直接放入洁净、干燥的试管中加热升温 。若发现试管中油液出现沉淀或悬浮物，则说明油液中已含有机械杂质。

　　五、滤纸鉴别：对于粘度较高的液压油，可用纯净的汽油稀释后，再用干净的滤 纸进行过滤。若发现滤纸上存留大量机械杂质(金属粉末)，则说明液压元件已严 重磨损。

　　六、声音鉴别：若液压油缸在运作过程中整个液压系统有较大的、断续的噪声和 振动，同时主油泵发出“嗡嗡”的声响，甚至出现活塞杆“爬行”的现象，这时 观察油箱液面，油管出口或透明液位计，会发现大量的泡沫。这种情况说明液压 油已浸入了大量的空气，为了使油压裁断机工作稳定；就一定要更换液压油；使 其保持最佳状态！ 

　裁断机的传动方式、结构和用途

　　1、按照传动形式分：

　　A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

　　B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为

第一代平面导轨式液压裁断机，

第二代普通四柱液压裁断机，

第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

　　D、电脑控制水束　

　　裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

　　E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

　　2．按照结构方式分：

　　A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

　　B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

　　C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。

平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

　　D、四柱式精密

　　裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

　　3、按照加工部件用途分：

　　A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

　　B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。