裁断机目的是为了延长刀模使用寿命

  众所周知，裁断机/下料机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿命，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

  但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，医药行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。

  但在追求产品质量的同时也给裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

  我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm 加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm

  那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

在此提醒广大用户：

1，加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度

2，钢板经量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可

3，尽量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果

以上是选用机器的几点注意事项，供大家选购时参考。

  如果有条件的可以选位置控制或压力控制可以得到较好的裁切效果，位置控制可选直接撞击位置开关的方式，调节简单方便，安全可靠。压力控制可用PLC，人机界面，配合比例阀使用，可将刀模做成记忆存入程序，换刀直接切换程序即可，且有压力稳定，不伤刀模，裁切效果好，无需设定等优点，从而提高生产效率，降低了使用成本。

裁断机的选择方法

1、按照传动形式分：

A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。

C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

2．按照结构方式分：

A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构

裁断机的发展大致上经历了三个发展阶段:

第一个阶段：

由于工业发展的需要第一代裁断机应运而生，但由于动作慢，躁音大，耗电量大，而且机器是靠上工作台的惯性力达到裁断要求的,所以裁好的料会有毛边和移位,也没有自动加油系统,零件磨损快,刀模设定费时,裁断深度难控制,使裁板和裁刀寿命大大缩短等因素逐渐被淘汰；

第二个阶段：

由于科技的进步第二代裁断机被设计出来，大大提高了工作效率，但是因为设计不够完善，很快也被市场淘汰（油温过高时液压油变质快，压力下降；经常拉断拉杆；平衡度不够；受油温的影响油压系统及内置电器零件寿命会缩短）；

第三阶段：

此时的裁断机已经进入相对完善的阶段，平衡度，工作效率，液压系统等各个方面都已进入一个平稳的状态，自动与半自动的操作系统提高了生产效率的同时也减少了劳动力，已大大的进入到各个行业领域。第三代裁断机新颖的设计，油温极低，油封寿命长，压力油变质机会大大减小；上工作台快速下降接触裁刀时自动慢切，使裁断料上下层没有尺寸误差；因设计的合理性，没有受到温度过高的影响，油压系统及内置电器零件的耐用性相对加强，耗电量小，比机械四柱节能省电，节省2/3的电费，极快的速度，比以前提高了1/3的生产效率.