液压裁断在操作过程需牢记哪些安全守则

  为了安全规范使用液压裁断机，裁断机安全技术操作规程

一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。

二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。

五、裁断机刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。

六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。

十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。

十三、中途停电，应关闭电门。

十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。

液压裁断机热处理工序的安排。  

液压裁断机热处理的目的不同，其安排顺序也不同。

1)预先热处理。预先热处理的日的在于改善金属的切削加工件能，消除毛坯制造时的内应力，所以，应安排在切削加工工序的前面进行。例如，对于含碳质量分数超过0.5％的碳钢要用退火降低硬度，以保证刀具的耐用度；对于含碳质量分数低于o．3X的碳钢，则采用正火提高硬度，以保证断屑顺利。因此，退火、正火一般安排在粗加工之前进行。

2)最终热处理。最终热处理主要指整体淬火、表面淬火、渗碳、氮化等。其目的在于提高零件的强度、硬度和耐磨性。通常安排在裁断机半相加工之后，磨削加工之前，以便减少磨削工作量。热处理产生少量变形和表面氧化层，故需用磨削进行精加工予以去除。

3)中间热处理。中间热处理包括调质处理和时效处理。调质处理(淬火盾再进行500一650℃的高温回火)的目的在于获得具有良好综合机械性能的问火索氏体组织。为使零件—L保留尽可能多的优良组织，调质通常安排在粗加上之后，半箱加上之的。时效处理的日的在于消除工件的内应力。对于大而复杂的液压裁断机铸件必须在粗加工、半精加工、精加工之前各安排一次时效处理。对于一般铸件，只须在粗加工前后进行一次时效处理即可。