裁断机的发展经历了哪几个发展阶段:

第一个阶段：

    由于工业发展的需要第一代裁断机应运而生，但由于动作慢，躁音大，耗电量大，而且机器是靠上工作台的惯性力达到裁断要求的,所以裁好的料会有毛边和移位,也没有自动加油系统,零件磨损快,刀模设定费时,裁断深度难控制,使裁板和裁刀寿命大大缩短等因素逐渐被淘汰； 

第二个阶段：

    由于科技的进步第二代裁断机被设计出来，大大提高了工作效率，但是因为设计不够完善，很快也被市场淘汰（油温过高时液压油变质快，压力下降；经常拉断拉杆；平衡度不够；受油温的影响油压系统及内置电器零件寿命会缩短）；

第三阶段：

    此时的裁断机已经进入相对完善的阶段，平衡度，工作效率，液压系统等各个方面都已进入一个平稳的状态，自动与半自动的操作系统提高了生产效率的同时也减少了劳动力，已大大的进入到各个行业领域。第三代裁断机新颖的设计，油温极低，油封寿命长，压力油变质机会大大减小；上工作台快速下降接触裁刀时自动慢切，使裁断料上下层没有尺寸误差；因设计的合理性，没有受到温度过高的影响，油压系统及内置电器零件的耐用性相对加强，耗电量小，比机械四柱节能省电，节省2/3的电费，极快的速度，比以前提高了1/3的生产效率.

　   裁断机维修是机器维护和修理两类功课的总称。维护是一种保持设备划定的技术机能的日常流动，修理是一种排除故障、恢复设备技术机能的流动。

　　裁断机在使用中，因为零部件发生各种磨损、侵蚀、疲惫、变形、老化等现象，导致精度下降，机能降低，影响产品质量，情况严峻时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器划定的功能而采取的一种技术流动。

　　裁断机维护的功课内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和讲演等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命，必需公道的润滑、维护和保养。

　　一、裁断机的检查

　　裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。

　　二、裁断机的润滑

　　裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑工作规范化、轨制化、内容精炼、简朴易记。

　　详细内容是：

　　1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

　　2、定质：按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。

　　3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油。

　　4、按期：按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。

　　5、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

　　三、机器的维护和保养的要求

　　裁断机的日常维护，由操纵工负责。操纵工必需认识设备结构、遵守操纵维护规程。

　　1、工作开始前(换班或间断工作)应对机器的主要部门进行检查，加注润滑油。

　　2、班中严格按设备操纵规程使用设备，留意观察设备运行状况，发现题目及时处理或讲演。

　　3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

　　4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二礼拜对机器进行全面清理和检查一次。

　　四、技术安全留意事项：

　　1、机器安装后，必需保证安全防护装置齐全，线路、管道完整。将电念头妥善接地。

　　2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必需先将电源堵截以免危险。

　　3、在开念头器前，必需留意附近环境，看是否还有人在机器下进行工作。

　　4、功课时，工作台上不答应自吸泵放置油壶、工具等任何不相干的物品。

　　5、开车后假如发生意外情况，或有不正常的机器响声和卡阻等现象时，必需立刻泊车检查。