为什么油压裁断机压力会下降

    油压裁断机在使用过程中，无论是人为或自然引起的各种故障，都会导致压力或者精度下降，性能降低，影响加工质量，甚至会停机待修状态。虽然造成油压裁断机压力下降或者精度下降因素有很，但只要尽早通过对设备进行维修或养护，降低延续恶化的发生，甚至提升压力与精准度，保持或者恢复设备原有的性能。那么，为什么会压力机下降呢？

为什么油压裁断机压力会下降？怎么解决？

如何解决呢？

一、油压裁断机压力下降原因

机器压力下降原因很多，如内部零件的消耗、老化、脱落等都会出现压力枯竭状况，甚至如油箱的液压油不足，油泵无油可吸，或溢流阀没有调整好，气阻等等一系列问题都

是造成压力下降。如上说到内部零件问题引起，具体有哪些？

①.油缸的密封圈老化；

②油泵消耗或者损坏；

③电磁阀损坏或者失灵故障；

④油箱滤油网堵塞；

⑤刀料层太厚；

⑥继电器烧毁。

等部件损耗或者故障引起。

二、解决说明

根据上述分析压力下降的原因对症下药，如④油箱滤油网堵塞，原因是油箱内有杂物或者使用低廉液压油，导致低廉液压油的杂质沉淀到滤油网长期堆积出现的堵塞状况，也是导致压力下降的原因之一，怎么解决？只要更换滤油网或者清洗便可。⑥继电器烧毁，继电器是一种电控制器件，又称回路，如果机器长期停启频繁的原因照成。解决办法更换一继电器便可，如果需要长期如此停启频繁的话可以进行改良，使设备不受该问题影响。

    总结：机器不可能是完美无缺，能制造就会有解决方法，最重要的是能尽早解决，避免造成不必要的损失，精密四柱油压裁断机出现噪音处理方法。

 　 精密四柱油压裁断机连续几天出现裁断不规律，时深时浅的，有时明显无力，而且不正常的现象只是发生在刚开机的那一个小时前后，油压裁断机运行一段时间后就会恢复正常。根据客户反映的情况中“时深时浅，有时明显无力”这个现象，工程师建议先检查油压裁断机的液压油是否时间长了，比较脏，或粘度比较大，需要更换新的，干净的液压油，客户说油是新的，才更换没多久。

　　工程师断定，应该是由于天冷气温低，引起液压油粘度增大，变得厚实，导致出现客户反映的问题，就让该客户换上了37#的液压油再试一下，结果问题就不在出现了。其实对于以上此类问题，也可以不更换液压油，只要在每天工作之前提前开机，空运行一个小时左右，然后再加工裁料就可以了，就像冬天有些柴油机车需要预热，这是一个道理的。

　　四柱裁断机产生欠速故障的原因工作进给时，在负载下工作进给速度明显降低，即使开大度控制阀也依然如此．系统在负载下，工作压力增高，泄漏增大，所调好的速度因内、外泄漏的增大而减少。系统油温增高，油液黏度减少，泄漏增加，有效流量减少。液压系统设计不合理，当负载变化时，进入液压设备执行元件的流量也发生变化，引起速度的变化。油中混有杂质，堵塞流量调节阀节流口，造成工进速度降低；时堵时通，造成速度不稳。 

    已液压系统内进有空气。快速运动的速度不够的原因如下：溢流阀因弹簧永久变形或错装成弱弹簧、主阀芯阻尼孑L被局部堵塞、主阀芯卡死在小开口的位置，造成液压泵输出的压力油部分溢回也会产生这种现象。液压泵的输出流量不够和输出压力提不高。快进时阻力大，例如导轨润滑断油、导轨的镶条压板调得过紧、液压缸的安装精度和装配精度差等原因，造成快进时摩擦阻力增大。

　　精密四柱油压裁断机欠速的排除，排除液压泵输出流量不够和输出压力不高的故障。清洗诸如流量阀等零件，油液污染严重时，及时换油。排除溢流阀等压力阀产生的使压力上不去的故障。查找出产生内泄漏与外泄漏昀位置，消除内、外泄漏，更换磨损严重的零件消除内泄漏。查明液压系统进气原因，排除液压系统内的空气。

　　四柱裁断机压力不足，电磁阀故障，查修电磁阀心轴。油泵损坏或进油路线堵塞，油缸有泄露，检查后根据情况排除。油箱之循环油不足，补充循环油使油面超出滤油网。微动开关触控太慢或故障，调整使其在裁断点前约10mm时碰触或换新。四柱裁断机压板不下行后不复位,继电器接触不良，主油路不能切换，检查线路。裁断开关有问题，检查或更换。电磁阀不能复位，修复或更换。油箱内油量不足或油管泄漏，加油或拧紧油管接头。

    四柱裁断机零件具有较好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

    零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提，除要求零件的使用性能外，还要从工艺、经济、检修、维护等要求出发，保证所设计的零件用料最少，成本最低，制造、装配最容易，使用、检修、维护等方面最为方便。

    在四柱裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时和谈用最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

 (1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面，不要设计成加工面或高精度加工表面。

 (2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，以保证质量。

 (3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

 (4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。

　　在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

　　适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

　　广泛应用于：皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、成衣业、手套业、制帽业、玩具业、文具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、地毯业、塑胶业、丝花业、工艺品业、吊饰业、绣花业、纸品业、拼图及模型业、运动器材业、电子业、汽车工业等其它轻工产业。

    在认识四柱裁断机操作规程前，首先对设备各个部件有较清楚的认识，重要了解开关有，电源开关，马达开关，计数器开关，设定开关，行程计数器，固定手轮，微动开关，刹车开关等，如上皆是四柱裁断机一部分开关需要认识外，红外线装置也是一种安全装置。安全的操作规程不但对自身负责，对企业更是一种责任。具体操作规程如下：

四柱裁断机安全操作规程

1）操作手在开机前请检查设备手动开关、红外线装置以及刹车开关等安全操作按钮；

2）作业前对设备周围障碍物，设备运行部位杂物清理，是设备正常运行；

3）停机超过5个小时或以上设备，在重新作业前需空转10分钟左右，起到一个观察设备是否运行正常状况以及热机好处；

4）在操作过程中如需要短时离开工作岗位，请务必按下刹车开关或停机关乎电源；

5）严禁人肢体伸入裁断区域，以防造成人体上的伤害；

6）裁刀如需要对产品设定，请清除台板杂物，在中心位置设定，启动04设定开关；

7）定期检查机箱润滑油系统状况；

8）严禁设备运行中双手操作，请勿将手伸入裁断区域内；

9）设备运行中发生振动或噪音，应立即采用刹车开关，停止设备运行，呼叫专业机修检查；

10）严禁多人同时操作，以防出现不必错乱出现的故障；

11）严禁操作设备作业时去关注与当前工作无关事项，注意力集中；

12）严禁设备超负荷运行作业。

    油压裁断机的冲程上限的位置

    裁断机的冲程上限的位置：冲程上限，是指压板在非工作状态的位置。可通过立柱内的丝杠装置调整摆臂至工作台之间的距离。这个距离跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有关，以摆放刀模后的压板可以灵活摆动为度。但是有的机型是通过压板上的小手轮和液压装置来调整上限高度的。冲程上限的位置虽然不要求十分精确，但是太高的话会影响冲裁效率。

    裁断机的冲程上限的位置：冲程下限，是指压板将鞋件裁断时的位置。旋动的压板冲头上的微调旋钮，可通过时间继电器调整冲程的下限。调整时，得根据被冲裁的材料的厚度微调延时时间的长短。但是也有一些裁断机机型是能通才手柄上的三挡按钮，根据鞋材料硬度和厚度微调冲程的，操作更方便。冲程得下限位置要比上限位置的精确度高，需仔细调整。

     对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

　　判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 

　　当裁断机冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

        液压裁断机液压技术的一般用户应尽量按主机功能结构、工况类型、条件及相关要求从现有液压站产品中选用所需的液压站，以节省设备投资、缩短制造周期。液压站的典型产品。如果现有液压站产品不能满足使用要求，则可按相关资料自行设计制造液压站。

       前已述及，各类液压阀及其辅助连接件的装配体统称为液压控制装置（液压阀组），而液压泵及其驱动电机和油箱及其附件的装配体统称为液压动力源装置（液压泵站）。这两部分的装配体统称为液压站总成。其中液压阀组的集成和液压泵站的设计，也可以合并行程工程设计实践证明，整个液压装置设计中的大部分工作量集中在液压控制装置的集成化设计中。

       裁断机液压系统的设计是指组成一个新的能量传递系统，以完成一项专门的任务。裁断机液压系统有传动系统和控制系统之分，二者的结构组成及工作原理并无本质差别，设计内容上的主要区别在于前者侧重静态性能设计，而后者除了静态性能外，还包括动态性能设计。通常，液压传动系统的设计内容与方法只要略作调整即可直接用于液压控制系统的设计。

      液压传动系统的设计与主机的设计是紧密联系的，二者往往同时进行。所设计的液压系统首先应满足主机的拖动、循环要求，其次还应符合结构组成简单、体积小、重量轻、工作安全可靠、使用维护方便、经济性好等公认的设计原则。实际设计工作中，往往将追求效能和追求安全二者结合起来，由于各类主机设备对系统的要求不同及设计者经验的多寡，其中有些内容与步骤可以省略和从简，或将其中某些内容与步骤合并交叉进行。

裁断机机械加工技术要求

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，HRC28～32。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

液压裁断机系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出来。根据下列步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。

第一步，确定液压传动设备运转不正常的现象，是没有运动，还是运动不稳定；是运动方向不正确，还是运动速度不符合要求；是动作顺序错乱，还是输出力不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。无论是什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。

第二步，审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。

第三步，列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。

第四步，对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。可同时利用仪器进行测量。

第五步，对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的用途和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。

第六步，如果初检中未查出故障，要用仪器反复检查。

第七步，识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换。

第八步，在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行彻底清洗和过滤。

(2) 重新启动

排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新的故障会相继产生。其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液压泵由于污染而出现故障，那么，污染是怎样引起的？其他液压元件是否也被污染了呢？