全自动裁断机 单边自动送料裁断机液压与气压传动执行元件

全自动裁断机 单边自动送料裁断机液压与气压传动执行元件有各种缸和马达，它们都是将液体或气体的压力能转换成机械能并将其输出的装置。缸主要是输出直线运动和力，但有的是输出往复摆动运动和扭矩，马达则是输出连续旋转运动和扭矩。

用液体作为工作介质的缸和马达称为液压缸和液压马达。液体的工作压力高，因此液压缸和液压马达常用于需要获得大的输出力和扭矩的场合。气缸和气压马达用压缩空气作为工作介质，其工作压力小，所以输出力和扭矩较小，但压缩空气不污染环境，并且气压元件反应迅速，动作快，因此在自动化生产中，尤其是在电子工业和食品工业中应用十分广泛。

由于结构强度，材质要求和密封条件的不同，液压缸和液压马达与气缸和气动马达不能互换使用。

单边自动送料裁断机缸的分类和特点

缸的结构简单，工作可靠，与杠杆、连杆、齿轮齿条、棘轮棘爪、凸轮等机构配合使用还能实现多种机械运动或与其它传动形式组合满足各种要求，因此在液压与气压传动系统中得到了广泛的应用。缸有多种形式，按照其结构特点的不同它可分为活塞式、柱塞式和摆动式三大类；按照作用方式它又可分为单作用和双作用两种。单作用缸只能使活塞（或柱塞）作单方向运动，即液体或气体只是通向缸的一腔，而反方向运动则必须依靠外力（如弹簧力或自重等）来实现；双作用缸在两个方向上的运动都由液体或气体的推动来实现。

全自动裁断机 单边自动送料裁断机活塞缸

活塞缸是液压和气压传动中最常用的执行元件。活塞式缸可分为双杆和单杆两种结构形式。其固定方式有缸筒固定和活塞杆固定两种。

1 ．双杆活塞缸

在活塞的两侧都有杆伸出，当两活塞杆直径相同、液体或气体的压力和流量不变时，活塞（或缸体）在两个方向上的运动速度二和推力F 都相等，即：

这种缸常用于要求往返运动速度相同的场合，如外圆磨床工作台往复运动液压缸等。图 4 . l a 所示为缸体固定结构，缸的左腔进液体或气体，推动活塞向右移动，右腔的液体或气体排出；反之，活塞反向移动。其运动范围约等于活塞有效行程的三倍，一般用于中小型设备。图 4 . l b 所示为活塞杆固定结构，缸的左腔进液体或气体，推动缸体向左移动，右腔的液体或气体排出；反之，缸体反向移动。其运动范围约等于缸体有效行程的两倍，因此常用于大中型设备中。 

2 ．单杆活塞缸图 

其一端伸出活塞杆，两腔有效面积不相等，当向缸两腔分别供液体或气体，且压力和流量都不变时，活塞在两个方向上的运动速度和推力都不相等。如图 4 , 2a ，在无杆腔输人液体或气体时，活塞的运动速度。，和推力 F 。分别为：

    简述单边自动送料裁断机液压传动原理图,是元件、回路和系统

    （1） 单边自动送料裁断机液压传动原理图  由代表各种液压元件、辅件及连接形式的图形符号组成，用以表示一个液压系统工作原理的简图，称为液压传动原理图。图形符号有两种表达方式：一种用结构示意图，这样的图形比较直观，元件的结构特点清楚明了．但图形太繁锁，绘图麻烦；另一种是图形符号图，即把各类液压元件用其图形符号表示。  

    （2） 元件  由数个不同零件组成的，用以完成特定功能的组件，称为元件，如液压缸、液压马达、液压泵、阀、油箱、过滤器、蓄能器、冷却器和管街头等；这些元件有的是通用的、标准化的。 

    （3） 回路  液压回路是完成某种特定功能、由元件构成的典型环节。 

    （4） 系统  液压系统是由回路组成的、用以控制和驱动液压机械完成所需工作的整个传动系统。

单边自动送料裁断机操作注意事项

　　1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

　　2、东莞二手裁断机工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

　　3、更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。

　　4、裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。

　　5、东莞二手裁断机操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。

　　6、请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

　　东莞二手裁断机裁断点调整应注意事项：

　　1、刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

　　2、分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

　　3、东莞二手裁断机在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针 逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

　　4、将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。