裁断机防止异常高压的基本措施是在回路中设置溢流阀和减缓液压冲

       精密四柱油压裁断机液压系统因起停、液压冲击、外力或元件故障会形成异常高压。防止异常高压的基本措施是在回路中设置溢流阀和减缓液压冲击。

裁断机定期每一个月清洗滤油网

　　全自动裁断机每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电器零件清洁，顺便检查螺丝是否松动，以便锁紧。油管、接头需锁紧不可有漏油现象，油管工作时不可使油管产生磨擦，以防破损。油箱的液压油约在使用一年更换一次。特别是新机，第一次用油约在六个月换掉。定期每一个月清洗滤油网。

　　全自动裁断机主要是由电气控制系统、液压控制系统和机械传动系统三部分组成。工作时根据每批材料材质的不同，通过调节时间继电器调整裁断的深浅度，并要求每次的压力尽量均匀一致，使材料刚被裁断为止，即完成一个工作周期。该机的电气控制系统采用继电器、接触器、行程开关、电子定时器等元器件组成，由于工作环境以及元器件误差等原因，使机器时常出现各种故障。此机床的电气控制系统存在以下几方面的问题：

　　此机型原线路采用三个时间继电器，分别控制上压板的裁断深度、复位高度。但由于这类时间继电器大多采用晶体管或集成模块制造，使用时间一但久了，难免会出现误差。例如：裁断深度不一，或者裁完料后，上压板复不到设定的位置，有时候因为时间继电器计时不准确的缘故甚至连垫板也被截断等现象，严重降低了生产效率，材料的损耗也大。

　　由于全自动裁断机所处的开料车间杂物较多，而且削皮小组产生的粉尘较大，离裁断机的位置较近，所以机械表面的皮屑和灰尘较多，接触器的触点容易被粉尘污染而导致接触不良，形成缺相而损坏油泵电机，且易出现不能启动或启动后不能自锁现象。

　　原机床在正常运行的时候，都是由三只行程开关来控制机器的行程复位和最高限制位置以及最低限制位置。但由于复位行程开关每天都要频繁工作，容易造成元件的触点部分接触不良，严重时甚至会使触点直接粘在一起，从而导至机器无法正常工作。

　　全自动裁断机的装配是机器制造的最后一个生产过程，机电产品的质量最终必须通过装配来保证。为保证机器或仪器能顺利地进行装配，并达到预定的装配精度和功能要求，可从设计和装配工艺两个方面实现。进行机械零部件的尺寸精度、几何精度设计时，应从总体装配精度的要求考虑，通过综合分析和计算来经济合理地确定有关零部件的尺寸公差和几何公差，即装配公差的分配问题。在进行机械精度设计过程中，有关装配公差的分配问题，可以运用尺寸铅有关原理和相应的分析计算方法来解决。在装配工艺方团，DJ在装配过程中采用先进的装配工艺或方法。来保证装配精度要求。

　　设计尽件时，裁断机的表面租糙度数值的选择应用最普遍的是类比法，此法简便、迅速、省效，既能满足零件的使用要求，又能考虑到选用的总原则。具体选择时，可以参考下述原则。

　　(1)总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。

　　(2)在同一零件J：，r：裁断机作表面的粗糙度参数值应hlk工作表面小。

　　(3)摩擦表面比非庶探表面的辙糙度参数值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单

　　位乐力愈大，则租糙度参数值虚愈南；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求租糙度参数值小。

　　(4)时间隙配合，配合间隙愈小，租糙度参数疽应愈小，对过盈配合．为保证连接强度的牢固可靠．载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。在一般情况下间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。

　　(5)配合表面的粗糙度参数值应与其尺寸精度要求相当。半配合性质相同时，零件尺寸愈

　　小，则其相应的租糙度参数值愈小；向一精度等级．小尺寸比大尺寸的粗糙度参数值小。轴比孔的粗糙度参数值小(特别是I丁8一IT5的精度)。

　　(6)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集市的内圆角、沟糟处粗糙度向度参数值应较小。

　　(7)防腐蚀性、密封性要求高，逝外形要求美观的波面应选用较小的粗糙度高度参数值。

裁断机的结构优点解析

1.裁断机间断式单次行程操作、双手按钮开动，设有紧急停止装置，确保操作安全。

2.自动润滑系统，可确保机器精密度与提高机器耐用度。

3.四柱式双油缸机构设计，刚性佳，能有效确保机械之平面精度，裁断面的任何位置均保持稳定之裁断力输出。

4.刀模设定简捷、准确、裁断力高速容易。

　裁断机热处理的概念很大为了让材料的硬度，材质符合加工需要就要对材料进行热处理，热处理包括淬火，调质，实效，退火（使硬度下降以可以进行机械加工），镀锌（表面处理防锈），镀铬（表面处理防锈)，渗碳(表层硬化）发蓝（表面处理防锈）热处理对机械加工有非常重要的地位

1.时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

2.裁断机的退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

3.调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

控制裁断机工作板过程

1.裁断机工作板线条摩擦力增大,把线条加油；

2.上升时间继电器失灵或时间断电器底座脱落,更换上升时间断电器或把底座紧固；

3.减压阀或节流阀失灵,清洗阀芯或更换；

4.前进用电磁阀不动作,电磁阀是否通电，清洗电磁阀芯或更换；

5.油缸密封圈老化或磨损,更换密封圈；

6.控制低压电磁溢流阀不动作,检查通电、清洗或更换；

7.对面工作台没有退回原点,将工作台退回原点；

8.手动时，没有在手动工作状态，自动时没有在自动工作状态。

裁断机绿色制造的技术与发展趋势

　　(1)现代设计技术。裁断机绿色制造的关键是绿色设计，因此现代没计技术将是绿色制造的主要相关技术。

　　(2)先进制造工艺与设备。先进制造工艺与设备是绿色制造系统的装备与工艺基础，是实现优质、高效、低耗、清洁生产的基础，是保证产品质量和市场竞争的基础，是绿色制造的重要文校。

　　(3)环境工程技术。绿色制造的目的是最有效地利用资源和最低限度地产生废弃物，从根本上减少对环境的负面影响，因此，环境工程技术将是绿色制造领域重要的支承技术。

　　(4)环境技术标准及资源利用政策法规。随着制造生产向网络化、集成化、智能化方向发展，绿色制造的环境技术标准及资源利用政策法规工作己显得越来越重要。绿色制造涉及的政府行为首先是立法和行政规定问题，其次是政府可制定经济政策，用巾场经济的机制对绿色制造实施导向。

　　1．裁断机制造硬件的研究

　　网络制造的发展在很大程度上依赖裁断机于硬件技术的发展，它不仅依赖于计算机设备，而且也和制造装备相关的制造硬件的发展密切相父，主要包括制造装备、围绕制造装备的相关监控与检测装置、讨算机与网络设备、所形成的制造执行系统等。这些因素是实施网络制造的硬件基础，决定着网络制造的应用层次。近年来，网络数控的研究已经成为学术界及企业界的研究热点之一。

　　2．裁断机智能技术的运用

　　智能化网络制造为企业提供智能化公共信息服务，包括基础数据、基本的公共信息、信息自动采集、分类与匹配等服务，其主要内容包括智能化制造网络平台、智能公共信息服务系统、智能化企业数据与资源管理系统、分柯式智能协商(冲突消除)处朋系统、生卢管理知识表示与知识获取技术、智能化企业组织与管理模型、基于多智能主体的群体决策支持系统、基于智能优化方法的企业管理储息系统、智能化外产车间的组织形式坷体系结构、智能化车间生产过程重组与配置技术等。

        1、 在裁断机液压回路中设置溢流阀图2 -2 0是防止异常外力高压的回路缸1 停止时，由于惯性作用，使缸内压力升髙，设有溢流阀，即可防止异常髙压

       图2 -2 1是防止元件不动作引起异常髙压的回路。缸2 下降时，如平衡阀1 有故障不动作，活塞杆侧产生异常高压，设置溢流阀3 , 即可防止这种情况。

       图2 -2 2是防止停止时异常髙压的回路^ 当液压马达2 驱动惯性大的负载，换向阀1回到中位时，产生大的液压冲击。设置制动阀3，可泄掉被压缩的髙压油，同时又可通过单向阀从油箱吸人油液填补另一侧油管中的真空，以防气穴产生。

       2、 减缓液压冲击图2 -2 3是利用流量阀减缓液压冲击的回路。启动时，电液换向阀1和电磁换向阀2 同时换向，流量阀3 的开口缓慢开大，马达4 缓慢动作。停止时由电磁换向阀2 控制流量阀3 的开口缓慢关小，使马达转速减慢，这时电液换向阀1 处于中间位置，马达完全停住。加速和减速时间由节流装置调整减缓液压冲击还可以通过设置液压缸端点缓冲措施和行程节流控制来实现。

        裁断机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

        但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。但在追求产品质量的同时也给精密四柱油压裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

        我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm  加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm。

        那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

        裁断机厂家提醒广大用户三点：

        一：加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度；

        二：钢板尽量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可；

        三：尽量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果；

　  裁断机结构坚固、耗电量低，可提供精良的冲裁动作及较大的压力输出。适合用成型刀模，将单层或多层的皮革、胶片、纤维、石棉、纸板、软木及其它软韧性合成材料裁切成所需的形状。广泛应用于制鞋业、皮具业、吸塑包装业、玩具业等轻工业行业开料裁断作业。

　　裁断机先进技术和优良部件的完美融合，裁断机具有如下特点： 双手按钮开动装置，确保操作安全。压板高速下降至接触刀模前10mm时，自动减慢下降速度，使裁切性能稳定，效果更加完美。采用四柱机构设计，机台刚韧性强，能有效确保机械之平面精度，裁断面的任何位置均保持稳定之裁断力输出。裁断力微调装置，可快速随意获得最佳之冲裁压力，并保护刀模及延长裁断板使用寿命。中央自动润滑系统，能确保机件的精密度与提高机器耐用度。 

　　精密四柱油压裁断机在使用时接地端子必须可靠接地，必须由相关专业资格的人员进行配线操作，否则有触电危险。不要使任一接线端子螺母松开，否则可能是电机及电器接线接触不良，而缺相运行，导致烧毁及物质损坏的可能。在按下机器前要使压板完全涵盖刀模，勿使人员接近机器横移压域，离开机器时请关调电机。操作时当听到机器有异常噪音时，应立即切断电源检修。机器的摆放位置要保持四周有1.5米的空间，以利于操作和检修。

　　裁断机工作启动时，油温必须超过10℃（50ºF）后始进行操作，若油温太低，则应让油泵运转一段时间，待油温达到10℃（50ºF）时，油泵才能发挥其效能。油箱的液压油约在使用2400小时必须更换，尤其是新机的第一次用油约在2000小时更换最好。新机安装或换油后约使用500小时，必须清洗滤油网。每当更换液压油时必须彻底将油箱清洗干净。当停机超过一日以上，请将设定手轮放松，以防相关零件损坏。每天下班前应清理机器，经愈长时间愈难清理，顺便检查螺丝是否松动，以便锁紧。

　　裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术是用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。

　　裁断机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如有人称其为裁床， 冲床， 落料机， 裁料机，还有些地方称其为开料机，模切机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。

　 常规的裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。

   裁断机/下料机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

    但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，医药行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。

    但在追求产品质量的同时也给裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

    我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm 加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm

   那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

在此提醒广大用户：

1，加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度

2，钢板经量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可

3，尽量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果

以上是选用机器的几点注意事项，供大家选购时参考。

如果有条件的可以选位置控制或压力控制可以得到较好的裁切效果，位置控制可选直接撞击位置开关的方式，调节简单方便，安全可靠。压力控制可用PLC，人机界面，配合比例阀使用，可将刀模做成记忆存入程序，换刀直接切换程序即可，且有压力稳定，不伤刀模，裁切效果好，无需设定等优点，从而提高生产效率，降低了使用成本.