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液压裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模
发布时间:2018-06-29 浏览:

      液压裁断机机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点,主要由两种传动的不同的特性所决定的:机械传动是刚性传动,而液压传动确有一定的柔性。

    对于机械传动的裁断机而言,一般冲切速度都较高,约为250次/分;其冲切速度是变值,平均冲切速为:200毫米/秒,而液压裁断机的冲切速度一般为:大于75毫米/秒。无论是冲切力很大,但冲切速度很低,或者是冲切速度很高,但冲切力很小的机器,这两种情况都不能顺利地完成冲切任务。

为更好的使用好裁断机有六点值得重视

  为更好的使用好液压裁断机,延长其使用寿命,提高安全生产,在操作裁断机的过程中,以下六点值得大家的重视:

 那么,如何判断裁断机液压油的好坏呢?

  一、目测法:就是说如果在液压油缸使用过程中,油液呈乳白色混浊状,则说明 油液中含有大量水分。

  二、燃烧法:用洁净、干燥的棉纱或棉纸沾少许待检测的油液,然后用火将其点 燃。若发现“噼啪”的炸裂声响或闪光现象,则说明油液中含有较多水分。 其次,就是关于裁断机液压油缸中液压油杂质含量的鉴别。

  三、感观鉴别:液压油缸所用的油液中有明显的金属颗粒悬浮物,用手指捻捏时 直接感觉到细小颗粒的存在;在光照下,若有反光闪点,则说明液压元件已严重 磨损;若油箱底部沉淀有大量金属屑,则说明主油泵 或马达已严重磨损。

  四、加温鉴别:对于粘度较低的液压油可直接放入洁净、干燥的试管中加热升温 。若发现试管中油液出现沉淀或悬浮物,则说明油液中已含有机械杂质。

  五、滤纸鉴别:对于粘度较高的液压油,可用纯净的汽油稀释后,再用干净的滤 纸进行过滤。若发现滤纸上存留大量机械杂质(金属粉末),则说明液压元件已严 重磨损。

  六、声音鉴别:若液压油缸在运作过程中整个液压系统有较大的、断续的噪声和 振动,同时主油泵发出“嗡嗡”的声响,甚至出现活塞杆“爬行”的现象,这时 观察油箱液面,油管出口或透明液位计,会发现大量的泡沫。这种情况说明液压 油已浸入了大量的空气,为了使油压裁断机工作稳定;就一定要更换液压油;使 其保持最佳状态! 

       裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,液压裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

        裁断机有很多的种类和名称。裁断机又叫裁床、裁断冲床、下料机、裁料机等等。裁断机是轻工业行业中的必备设备。在传动的观念中,裁断机是借助于机械运动的作用力家压于刀模,对材料进行气割加工的机器。现在的裁断机有所不同, 但是人们还是讲这些设备归纳在裁断机类的设备之中。

       裁断机使用范围:适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料之刀模裁断。

      自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机、四柱裁断机、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外,意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机,这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置,用于对皮革进行轮廓扫描,或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

产品特点:

     主机结构采用四柱双油缸平衡驱动,使裁断深度均匀。

   压力稳定,不会有裁不断及毛边现象,因裁断平衡精确,可以确保裁断板的使用寿命。

   本机所有润滑系统都由手动泵向系统供润滑油,减少磨损,更加延长机器使用寿命。

   当上压板快速下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切,使裁断物上下之间没有尺寸误差

   本机在设计时优化结构,让使用者无机器漏油之虑。

   刀模设定快捷准确,简单易学。

   电机功率小,能耗低。

     目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的裁断机,现根据其产品性能,我们建议您从以下几个方面进行对比选择:

    一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下:

    1、按照传动形式分:

    A、机械传动裁断机:是比较老型的机器。

    B、液压传动裁断机:是现代比较通用的裁断机。

    C、全自动滚压式裁断机:用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

    D、电脑控制水束裁断机:是现代比较先进的裁断机,无须使用刀模,根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

    E、电脑控制超声波裁断机:控制形式与水束裁断机相似,冲切源为超声波发生器。

    2.按照结构方式分:

    A、摇臂式裁断机:冲切部件为可以摆动的摇臂,适合于天然材料的冲切。

    B、龙门式裁断机:冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头,刀模可以固定在冲切头上,也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架,可以根据程序排版,选择相应的刀具;当然相应需配备自动送料机构。

    C、平板式裁断机:它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切,没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为:横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

    D、四柱式精密裁断机:双油缸,四立柱自动平衡连杆结构。

    3、按照加工部件用途分:

    A、专用裁断机:适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

    B、卧式裁断机:适合于加工轮胎材料。

    二.机械传动裁断机:

    一般机械传动的裁断机速度较快,运转稳定(调整好后,冲程下限不会发生变化),冲切力较大;其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。

    三、液压传动裁断机:

    判断液压裁断机功能的主要依据是:冲切力大小和冲切速度。冲切力很大,但冲切速度很低,或者冲切速度很高,但冲切力很小的机器,都不能顺利地完成冲切任务。

    对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高,约为250次/分;其冲切速度是变值,平均冲切速度为:200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为:大于75毫米/秒。

    机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点,主要由两种传动的不同的特性所决定的:机械传动是刚性传动,而液压传动确有一定的柔性。

    液压裁断机的特点是:当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时,作用油缸内的压力并未达到额定压力,压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加,直到电磁换向阀接收到信号,换向阀换向,冲切头开始复位;这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制,可能并未达到设定的额定压力值;也就是说,系统压力未达到设计值,冲切就已经完成。

    四、裁断机使用现状:

    1.机械传动的裁断机,虽然还有厂家在继续生产,一些小型、个体厂商仍在使用,但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

    2.液压传动的裁断机,现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中,大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家,更适合于对人造材料的冲切。

    3.全自动裁断机在我国已经开始使用,由于制造业工业现代化程度的提高,在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期,它将不可能替代液压裁断机。

操作裁断机时必须重视哪些要点

1、裁断机裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设 定开关转至 ON 时,无法产生设定的动作;

2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,缩短使用寿命; 

3、更换新裁刀,如高度不一样时,请依设定方法,重新设定。

4、裁断动作时,手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免危险;

5、操作人员如需暂离位置时,应记得切断马达电源,以免飞专业人员的错误操作损坏裁断机; 

6、尽量避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

冲裁过程。裁断点的调整

1》刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。

2》分别用双手按下12裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3》在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整03裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

4》将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。

     裁断机是轻工业生产中不可或缺的机械设备,该机借助于机械运动形成的冲力,对加工材料进行裁切。根据机械运动的形成分为机械裁断机和液压裁断机。

    液压裁断机零件的整个制造过程中,切削加工过程所消耗的工时和谈用最多,因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性,对裁断机零件结构设计除满足使用要求外,提出以下要求:

(1)合理地选择零件的精度和表面租糙度。不需要加工的表面或要求不高的表面,不要设计成加工面或高精度加工表面。

(2)应能定位准确,央紧可靠,便于安装和加工,易于测量。有相互位置精度要求的表面,最好能在一次安装中加工,以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化,便于使用标难刀具和通用量具,以减少专用刀具、

量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单,尽可能布局在同一轴线或同一平面上,以便于加工,提高生产率。



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