液压裁断机的各种结构类型

液压裁断机的特点是：当裁断机的冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。可以看出液压裁断机功能特点很完美，相对机械裁断机有很大的优势。

目前市场上的液压裁断机按结构分，主要有摇臂式裁断机、龙门移动裁断机、平板式裁断机和四柱式精密裁断机。它们各自都有自己的优势的，像摇臂式裁断机是一款非常适合皮革、天然材料及人造皮革等非金属材料的冲切，而龙门移动裁断机就非常的适合使用于大型的材料上的冲切的。它们各自的结构都是根据相关的作用来设计的，所以说它们在各自的领域都是非常专业的。

保养工作做得好，可保持裁断机良好的性能，亦可维持零件的寿命。

一、液压裁断机保养注意要点：

注意：

1、裁断机平台要经常擦拭干净，不能沾到润滑油，以免裁断物沾到，影响成品美观。

2、砧板不能留有残渣杂物，或沾到润滑油，最好每天清理，以保持清洁。

3、填加润滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必须擦拭干净。

4、裁断机使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。

二、保养方法：

1、使用机器时要注意油壶内之润滑油是否还有显示，若没有显示则表示已经没有润滑油，请再填加润滑油。

2、将润滑油送入四支滑轴时，只要前后摇动把手即可。

3、循环油建议使用“R-68#”循环油，循环油新用半年，必须更换新的循环油。之后一年更换一次。

4、长期停工后起动→润滑四支滑轴。

液压裁断机的液压系统三大顽疾问题

液压系统的三大顽疾及解决办法如下：

1、发热 

由于传力介质（液压油）在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。解决办法：发热是液压系统的固有特征，无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。

2、振动 

裁断机液压系统的振动也是其痼疾之一。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。解决办法：液压管路应尽量固定，避免出现急弯。避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对系统的影响。

3、泄漏 

液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失，但是由于发生泄漏，既定的控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统的工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法：采用质量较好的密封件，提高设备的加工精度。

　使用应注意事项：

　　1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

　　2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

　　3、更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。

　　4、裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。

　　5、操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。

　　6、请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

　　裁断点调整应注意事项：

　　1、刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

　　2、分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

　　3、在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针 逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

　　4、将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。