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裁断机在使用中零部件发生各种磨损,怎么降低其劣化程度延长使用寿命
发布时间:2017-08-15 浏览:

在使用中,因为零部件发生各种磨损、侵蚀、疲惫、变形、老化等现象,导致精度下降,机能降低,影响产品质量,情况严峻时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理,降低其劣化程度,延长使用寿命,保持或恢复机器划定的功能而采取的一种技术流动。

裁断机维护的功课内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和讲演等。为了保证机器正常运转,减少磨损,保护精度和延长使用寿命,必需公道的润滑、维护和保养。


裁断机的检查

裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏,等等。总之,要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容,以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。


裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损,避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以,润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑 五定 的方法,它把日常润滑工作规范化、轨制化、内容精炼、简朴易记。

详细内容是:

1、定点:确定设备的润滑部位,润滑点和检查点。

2、定质:按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。

3、定量:确定设备润滑部位的加油量,防止铺张、管理设备漏油。

4、按期:按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油,保证及时润滑。

5、定人:确定润滑工作的操纵工或维修工,责任到人。


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