裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模对材料进行切割加工的机器

　　在传统观念中，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。但是，近代的发生了一些变化，如液压精密四柱裁断机，它选用的是节能电机低噪音叶片油泵采用杠杆平衡原理，双轴自动平衡。

　　从企业使用裁断机现状来看，裁断机的使用将会越来越广泛，大量被用的吨位是在8-20吨摇臂式裁断机。平面式裁断机和液压四柱裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。

    全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。 

　　裁断机的英文名称为Cutter Maching，意思是切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。

　　这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。

　　在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为裁床，福建人称其 为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。

裁断机的用途

　　在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

　　适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

　　广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。 

裁断机设备常规操作及维护保养说明

一、 裁断机操作顺序说明 

将电源线接上，检视电源开关，电源指示灯亮表示电源已通电，检视手掀泵之润滑油是否有润滑油显示，无显示请加润滑油，润滑油未显示请勿操作。 

电动机启动后请勿立即工作，约五分钟或润滑循环油已开始润滑才开始工作。

二、操作时应注意事项

1.裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断机点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2.工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3.更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4.裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

5.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

6.请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

三、机床的维护与保养 

1.油管接头需锁紧不可有漏油现象，油管于作动时不可使油管产生摩擦，以防破损。 

2.欲拆油管时，应于压板底部放置垫块，使压板下降至垫块外，以防循环油大量漏出。 

3.注意电机应完全停止无压力之下，才能拆油压系统零件。 

4.油箱液压油约使用2400小时必须更换，尤其是新机的第一次用油约在2000小时更换最好。新机安装或换油后约使用500小时必须清洗滤油网，或感觉油泵噪音加大时必须清洗。每当更换液压油时必须彻底将油箱清洗干净，液压油应高出滤油网最少30mm，但不可装满油箱，应为油箱高度的2/3至3/4。 

5.应随时保持电器零件清洁。 

6.每天下班前应清理机器，经愈长时间愈难清理，顺便检查螺钉是否松动，以便锁紧。 

7.若机器不操作时，尽可能将电机停止。 

8.每处滑动位置应每星期加油一次。 

    裁断机在目前加工厂房作业中有两大类，自动裁机，手动裁机。自动裁断机指的是水刀机和现场电脑裁断机，手动裁断机指的是手动操作，目前市场以油压式裁机为主。

手动裁机控制按钮介绍：

1.电源开关：接通电源；

2.马达开机：电动机起动；

3.电源指示灯：接通电源后指示灯会显示红色；

4.高低调试器：裁机的压板升高度之调试开关；

5.计数器：每冲裁一次之数量统计；

6.模式开关：主要冲裁钱，裁机冲距的设定；

7.指示灯：调整冲距时，指示灯显示为红色；

8.深浅调试器：配合裁机冲距深浅设定；

9.手动开关：控制压板；

10.安全开关：当裁机出现异常状况或拉料时急用开关；

11.推板：摆放裁板、材料、冲裁过程中放置裁刀；

12.压板：通过手动开关控制，裁制材料，压板与推板间为闭合区。

     设模培训：

   裁断机设模时，将刀模放在裁板中央位置，将压力调小，再将模开关调至设定位置，若设定指定灯亮时，则往右深方向调至灯灭，再往左浅方向调微节器至灯刚亮即可。如若设定指示灯不亮，则往左浅调至刚亮即可，更具实际情况进行调至。

      裁机操作站姿：

   两脚自然分开半步，身体站直、腰不能弯，双手自然放在推板把手上。

      刀模的使用方法

1.裁刀用时必须道口向下平放在蜡板上。

2.裁刀不使用时，刀口要上蜡。

3.裁刀不使用时，刀口上蜡后放在专用刀架，放置时刀口不能相对，清洁刀模上的污渍。

      刀模检查：

   刀模使用前需用废料擦拭刀口，放置在量刀台上用正确的验刀纸板与品管一起，检测裁刀是否有变形或损坏，并登记记录。

   综上主要讲诉裁断机操作培训信息，裁机的操作是一门技术，同时也是一门学问，作为一个专业的裁机机修，对裁机的了解是必然的.

　  裁断机刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。裁断机刀具寿命：一把新刀从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命。

　　操作时应注意裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

裁断机当工艺基准与设计基难不重合时需要进行基准的换算工作

　　(1)在裁断机加工工艺过程中，当工艺基准与设计基难不重合时，需要进行基准的换算工作，以避免产生加工误差。．

　　(2)对零件毛坯表面进行加工时，根据要求的表面粗糙度与尺寸公差，必须划分几道工序或几次走刀，上道工序需要留出下道工序或下次走刀的余量，或需要确定中间工艺尺寸。

　　(3)对于同一尺寸方向上具有较多尺寸、加工定位基准需要进行多次转换的零件，工序尺寸相互联系的关系较复杂，确定裁断机工序尺寸、公差就需要从整个工艺过程的角度用工艺尺寸链来作结合计算。

　　在零件的加工过程中，由于工艺上的要求，即为了工艺定位、调整、加工和测量的方便，而使所选择的工艺基准或测量基准与设计基准不重合，就必须进行尺寸换算，称做基准不重合时工艺尺寸的换算。这类计算在裁断机工艺尺寸链的计算中是最基本、最常用的。

　　(1)尺寸换算的目的是保证原设计尺寸。此例少原设计尺寸10：“的公差足够大，所以换算后的尺寸也容易保证。但是，有时会遇到在工艺尺寸链中封闭环的公差比较小，而个别组成环的公差比较大，这就不能保证获得规定的封闭环的相度。在这种情况下，就不得不压缩组成环的公差提高其加工精度。所以要注意检查各组成环的公差是否符合经济加工精度，如不合适，则应修改已拟定的工艺过程。从工艺过程的合理性考虑，应尽量使工艺尺寸与设计尺寸一致，即尽量符合基准重合的原则。

　　(2)工艺尺寸链换算的多数问题是根据给定的裁断机工艺尺寸链封闭环的大小，去求工艺尺寸链中组成环的尺寸。实质上就是封闭环的公差如何分配的问题。所以在尽可能的条件下，应选择设计尺才链中公差最大的尺寸作为工艺尺寸链中的封闭环。同时，组成环的数目胶尽量减少，符合员短尺寸链原则，以免造成加工上的困难。

　　(3)按换算后的工序尺寸进行加工以保证原设计的尺寸要求时，可能出现“假废品”，即工序检验时发现裁断机工件尺寸超出换算后允许的尺寸范围，但仍不能肯定它是废品。

    裁断机工作的开展需求内修外炼，首要需求做到的即是转变观念，建立久远的开展观念并拟定可行的开展方针。并不断进步公司办理水平，进步办理全体效能，合理优化部门构造，防止人力资本以及时刻的糟蹋，一起优化公司内部竞争机制，进步职工的工作本质，以点带面，推进工作品牌建设。

　　在培养单体公司品牌的基础上，经一致和谐，多个职能部门参与，实施区域名牌的培养工程，扶持注册、运用工作团体商标。使用品牌集聚股动效应，将公司集聚股动工业全体开展。

　　并且，经过和有关科研组织、院校联络，积极推进公司加强与有关科研组织、院校的协作，构成集产、学、研、检为一体的公共技能服务检测渠道搭建标准化信息渠道，使有关技能组织、各公司标准化专家建立标准化信息研究小组鼓舞扶持公司参与各类博览会、洽谈会，创建会议品牌，建立公司推广渠道，同享联盟推广资本推进人才强区建设，结合各公司人才、技能优势，使用龙头公司和裁断检测中间资本，组成裁断工作技能开发中间，帮助公司完成转型晋级。