裁断机毛坯制造是零件生产过程的一部分

　　 常规的裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。慧聪网制鞋市场现有大量精良裁断机供应，

    裁断机毛坯制造是零件生产过程的一部分，是由原材料变为成品的第一步。毛坯的材料是出零件的结构、尺寸、用途和上作条件等闲素决定的，毛坯的种类主要取决于毛杯材料、形状和生产性质等因素。因此，毛坏的选择对机械加丁丁艺过程和对零件的生户：成本有显著的影响。

     机械加上的毛坯种类很多，同一种毛坯又可能有小同的制造入法。常用的毛坯大致有下列几种。

    (1)铸件毛坯。形状复杂、强度要求木；苟的零件毛坯，用铸造的方法比较适宜。铸件的材料可以是铸铁、铸钢或合色金属。根据零件的产量和精度要求，可以来用个同的铸造方法。

    (2)锻件毛坯。强度要求很局的零件毛坯采用锻造最合适。裁断机主要材料是各种碳钢和合金钢。制造方法合白出锻、胎模锻、模锻和精密模锻造等。在大批、大员生产中，一般用模锻毛坯，这种锻件的精度和生产：率都很高；单件、小批生产用自由锻造；中批生产，可部分采用胎模锻件，部分采用模锻件。

    (3)轧材毛坯。裁断机轧制毛坯包括各种冷拉和热轧材料，其截面有圆形、六角形、方形和各种界型截面。自动车床上所用的各种截面棒料，均为冷她钢。

    (4)挤压件毛坏。用于塑性变形较好的某些有色金属和钠材。冷挤压(包括冷檄)广泛用于挤压各种螺栓、螺母、销钉等。冷挤压(或热挤压)用于某些齿轮类和完罩类零件，适用于大批、大量生产。

     而模锻件毛坯精度高、表面光整、余量小、纤维组织均匀，并可提高机械强度，生产率又高，适合于模具零件大批量生产。一般模具专业厂都采用模锻件生产，并以质量好、精度高的模具标准作为商品出售。

      型材毛坯生产中常用的型材主要有圆形、方形、扁形、六角形和其他形状断面的棒料、条料、管料及不同厚度的板料，以制备模具的辅助零件，如销钉和各种顶杆、推件杆、推件板、拉料及复位杆、细小凸模、型芯、导向零件等。

      市场上供应的钢材棒料一般分为普遍精度的热轧棒料和高精度的冷拉棒料的两类。在模具生产中，多数选用冷拉棒料制作零件，因冷拉圆钢棒料比热轧棒料有较高的精度及良好的力学性能。

　　　裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

      传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术是用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。

操作裁断机时必须重视一下六个要点

1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设 定开关转至 ON 时，无法产生设定的动作；

2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，缩短使用寿命； 

3、更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4、裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险；

5、操作人员如需暂离位置时，应记得切断马达电源，以免飞专业人员的错误操作损坏裁断机； 

6、尽量避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

 冲裁过程。裁断点的调整

1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段：

1、初期磨损阶段

裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。

裁断机刀具磨钝标准：

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。

裁断机刀具寿命：

一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命。

      从企业裁断机使用现状来看，裁断机的使用将会越来越广泛。机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰（因为机械式的对电机功率要求高，不适合于现在节能环保要求，另外就是它是机械传动靠销子控制，长期摩擦导致磨损严重而影响操作人员的生命安全）。

      液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。25-80吨平板式裁断机和四柱裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料、无纺布、手套、布料、皮革、复合材料、塑料、尼龙布、纸板、泡棉及合成纤维、非金属材料成型裁断作业制鞋、服装、箱包,鞋帽,服装辅料,反光材料厂,帐篷厂，雨伞厂，包装、医疗产品，手套等行业的冲切。

      全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

根据裁断机的传动方式、结构和用途

1、按照传动形式分： 

A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。 

B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。

C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。 

D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。 

E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

2．按照裁断机结构方式分： 

A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。  

C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。  液压平面裁断机

D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。 

3、按照裁断机加工部件用途分：

A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。 

B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。

裁断机如何逐步实施节能降耗计划

　　 首先主抓裁断机能源计量工作，成立能源计量工作小组，利用自身专业技术气力针对公司能源现状进行能源平行测试，找出题目。然后组织专门职员制订节能规划，并对能源的消耗及能源使用治理、节能潜力等方面进行系统分析，从而对公司用能情况的家底进行了一次较为全面的梳理，看清了企业节能的主要方向，同时也找出了企业的节能潜力，制定节能方案，逐步实施节能计划。

　　 现在技改工作已全部完成，不仅大大节约能耗，而且降低了出产本钱。此外公司还利用错时铺排出产、加强治理等来实现节能降耗。根据正常运行的产值及本钱与技改前数据比拟，电耗、煤耗均降低20%，企业获得了显著的经济效益。

操作裁断机时必须重视哪些要点

1、裁断机裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设 定开关转至 ON 时，无法产生设定的动作；

2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，缩短使用寿命； 

3、更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4、裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险；

5、操作人员如需暂离位置时，应记得切断马达电源，以免飞专业人员的错误操作损坏裁断机； 

6、尽量避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

冲裁过程。裁断点的调整

1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

     裁断机是轻工业生产中不可或缺的机械设备，该机借助于机械运动形成的冲力，对加工材料进行裁切。根据机械运动的形成分为机械裁断机和液压裁断机。

    为更好的使用好裁断机，延长其使用寿命，提高安全生产，在操作裁断机的过程中，以上六点值得大家的重视：

　那么，如何判断裁断机液压油的好坏呢？

　　一、目测法：就是说如果在液压油缸使用过程中，油液呈乳白色混浊状，则说明 油液中含有大量水分。

　　二、燃烧法：用洁净、干燥的棉纱或棉纸沾少许待检测的油液，然后用火将其点 燃。若发现“噼啪”的炸裂声响或闪光现象，则说明油液中含有较多水分。 其次，就是关于裁断机液压油缸中液压油杂质含量的鉴别。

　　三、感观鉴别：液压油缸所用的油液中有明显的金属颗粒悬浮物，用手指捻捏时 直接感觉到细小颗粒的存在；在光照下，若有反光闪点，则说明液压元件已严重 磨损；若油箱底部沉淀有大量金属屑，则说明主油泵 或马达已严重磨损。

　　四、加温鉴别：对于粘度较低的液压油可直接放入洁净、干燥的试管中加热升温 。若发现试管中油液出现沉淀或悬浮物，则说明油液中已含有机械杂质。

　　五、滤纸鉴别：对于粘度较高的液压油，可用纯净的汽油稀释后，再用干净的滤 纸进行过滤。若发现滤纸上存留大量机械杂质(金属粉末)，则说明液压元件已严 重磨损。

　　六、声音鉴别：若液压油缸在运作过程中整个液压系统有较大的、断续的噪声和 振动，同时主油泵发出“嗡嗡”的声响，甚至出现活塞杆“爬行”的现象，这时 观察油箱液面，油管出口或透明液位计，会发现大量的泡沫。这种情况说明液压 油已浸入了大量的空气，为了使油压裁断机工作稳定；就一定要更换液压油；使 其保持最佳状态！ 

刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 

　　随着切削时间的延长，刀具磨损增加。分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。刀具磨损过程可分为三个阶段：  

　　初期磨损阶段  

　　正常磨损阶段  

　　急剧磨损阶段 

　　裁断机刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。

裁断机刀具磨损的形态及其原因    

　　切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。 

　　因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：  

　　前刀面磨损  

　　后刀面磨损  

　　边界磨损 

　　从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。 

   在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。

广泛应用于：皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、成衣业、手套业、制帽业、玩具业、文具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、地毯业、塑胶业、丝花业、工艺品业、吊饰业、绣花业、纸品业、拼图及模型业、运动器材业、电子业、汽车工业等其它轻工产业。