关于裁断机刀模的使用有哪些知识

 一、刀具磨损的形态及其原因    

　　切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。 

　　因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：  

　　前刀面磨损  

　　后刀面磨损  

　　边界磨损 

　　从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。 

二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 

　　随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：  

　　初期磨损阶段  

　　正常磨损阶段  

　　急剧磨损阶段 

　　刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。

裁断机刀具磨损的形态及其原因

大家都知道，在裁断机切削裁料时，刀具一方面切下料品，另一方面刀具本身也要发生损坏。

    裁断机切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。 

    刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。

因此，刀具磨损直接影响了裁断机的加工效率、质量和成本。

裁断机刀具磨损的形式有以下几种：

1、前刀面磨损 

2、后刀面磨损 

3、边界磨损

裁断机刀具正常磨损的原因 

    从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

    使用过裁断机的人，操作在原有基础上改进过的裁断机，一般都很容易上手操作。但对于新人来讲，操作方法还是要在这里再一次列出，仅供学习.

1、首先将裁断机的裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3、将推拉板，胶板，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4、对刀模（刀模设定）。

①松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②开关右旋，准备试裁。

③双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在5、0-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：裁断机每次更换刀模，垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。