裁断机机体的加工有哪些原则与及标准

     当拟定支架箱体零件的丁艺过程时，一般应遵循“先回庸孔”和“粗精分开”的加工原则。

    (1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

    (2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

    根据上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验；

裁断机调试步骤：

    准备好裁断机机器放置位置，三相电源号抗磨液压油（请购品牌如长城、壳牌等）机器放置前，机脚处垫好备用的橡胶垫，并固定好机脚缧丝。安装备用的二根托架。用内六角缧丝刀打开机器正中间的盖板，号抗磨液压油。

机器接电，（三根火线，一根地线）接好线后，打开机器电源开关，打开油泵工作开关后，立即关闭电源开关；工作人员面对电机风叶，看电机风叶顺时针还是逆时针转动，必须为顺时针方向转动。如果电机风叶是逆时针转动，在断电的情况下，任意调一根火线的位置即可。机器预热，将裁断深度调为关闭设定开关，将设定把手向下移动到中间位置固定好，双手按行裁按钮，将机器动作十几下进行预热。在工作台面上放上托板（可托动的木板，白色向上），在托板上放上尼龙垫板（垫板尺寸与工作台面一样大），垫板位于中间位置；将刀模放置垫板中间，刀口朝下。

放好后将托板推到机器工作台面中，垫板边缘与机器工作台面边缘正好相齐。松开设定把手（逆时针旋转把手），打开设定开关。此时机器下降压住刀模、垫板、托板。将设定把手上下移动几下，防止设定不下来。拧紧设定把手（顺时针方向），关闭设定开关。拖出托板，将物料（废物料）放在刀模下方（刀口对向物料），再将托板推入工作台面，垫板边缘与工作台面边缘相齐。此时看一下裁断深度必须为否则会损坏刀模。双手按机器上方行裁按钮，行裁后拖出托板，看物料是否裁下。

 如没有裁下，微调裁断深度，调一个刻度再试裁看效果；未裁下，再调一个刻度再试裁；还有一点未裁下，再调半个刻度再试裁。只到刚好裁下后，再调半个刻度即可。切记只可微调裁断深度。警告：工作人员任何时候都不得将手伸入工作台面中！

裁断机技术部浅谈液压元件的清洁

    根据有关资料统计发现裁断机液压系统70%的故障是由于液压油污染造成的，而对于掖压伺服系统如果液压油的污染度等级达不到要求伺服阀就不能够稳定工作，污染严重时甚至不能工作。

　　液压元件（包括控制元件和执行元件）的污染控制元件要采购优质产品元件在装配过程中要严格做到：零件去毛刺彻底；清洗液要用高梢度滤芯过滤；零件清洗要彻底干净；操作者手要干净；工作台、工作环节要洁净；装配后要用洁净包装物将其包装好待用。

　　除了伺服阀、其它元件生产厂很难满足以上装配要求，故对普通元件，制作液压系统厂家要将其拆开清洗，按上述要求装配。

　　液压系统的阀座及其它加工表面要光滑无毛刺，清洁程序同液压元件。管路要采用无焊或少焊接，焊接要采用氢弧焊接，管路要严格进行酸洗、清洗等程。

　　系统组装时要保证工作环境洁净，要有严格的装配程序，确保各类元件、零件不受二次污染；系统装配完毕后，所有油口都要用洁净堵塞封口。