液压裁断机的冲切速度问题与下降死机等现象

   液压裁断机机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

   对于机械传动的裁断机而言，一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速为：200毫米/秒，而液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。无论是冲切力很大，但冲切速度很低，或者是冲切速度很高，但冲切力很小的机器，这两种情况都不能顺利地完成冲切任务。

    在目前的裁断机市场主要的产品就是液压裁断机，液压裁断机使用非常的广泛。液压裁断机故障分析和处理。

    一般造成液压裁断机速度下降、死机等现象的主要因素有：油缸密封圈已经老化，所以需要经常检查，并及时的更换；电磁阀阀芯的损坏称帝比较严重，同样的需要及时的更换阀芯就可以了；压力油粘度有所下降在这样的情况下要及时的更换压力油；如果主继电器出现接触不良，就需要检查线路，排除故障，如果出现电磁阀卡死的现象，就要及时的清冼阀体，同时在日常中做好保养工作，这样可以降低故障大发生率。

安装与故障处理注意以下几点：

a）液压裁断机液压控制系统安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动、静态；性能测试资料是否完整；

b）伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节；的参数要与所使用的伺服阀匹配；

c）检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联、并联；或差动联接方式，哪一种符合设计要求；

d）反馈传感器（如位移，力，速度等传感器）的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，它直接影响系统的控制精度；

e）检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。

（2）液压裁断机液压控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸，安装前应测定其最低启动压力，作为日后检查液压缸的根据。

（3）液压裁断机液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。

 液压裁断机用于使用小型刀模对票夹组件、小型玩具、装饰件、皮包附件等非金属材料冲裁下料

  1、具有摆臂旋转自如，操作选料方便。

  2、采用优质无缝钢管加工成立柱，用上下两孔支撑，保证了上打击板转动灵活，可靠性好。

  3、采用双手操作开关，保证操作员工的安全性。

  4、摆臂的位置高低由机器上端的手轮调节，冲裁行程由时间计时器调节，这样可以轻易获得最佳的裁切位置，提高了工作效率，延长了刀模和垫板的使用寿命。

  5、利用飞轮的惯性储能，节省能源。

裁断机的传动方式、结构和用途

1、按照传动形式分：

A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

D、电脑控制水束

裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

2．按照结构方式分：

A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。

平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

D、四柱式精密

裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

3、按照加工部件用途分：

A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。