裁断机冲切的主要目标是质量经济和产量

　　裁断机冲切是轻工业中运用最广泛的成形方法。为适应不同切割物质的具体需要，不同型材、尺度、边棱几何形状的所有类别，从通用的标准型材到为特殊需要而改装的型材应有尽有。切割原料有锯齿的型材和鞋样帮部分裁切边棱的嵌芯辫带钢材就是很好的证明。

　　裁断机冲切的主要目标是质量、经济和产量。无论模具的形状多精确，或结构强度多好，关键还在于所取的刀模钢片材（RDS）质量。因此选择正确的模具钢型材及具体应用的尺寸无不关键。

　　裁断机高强度抗变形与良好弯曲性相结合，模具厂家所寻求的RDS机械性能恰好与模具用户相反，制模厂要求强弯折性的钢材，而用户要求抗变形。两项需求虽然不可能同时得到完全满足，但钢材的显微结构可为两者优化。

裁断机冲切刀模钢的影响

　　裁断机冲切的主要目标是质量、经济和产量。无论模具的形状多精确，或结构强度多好，关键还在于所取的刀模钢片材（RDS）质量。因此，选择正确的模具钢型材及具体应用的尺寸无不关键。

　　横断面包括3个区域，每个区域含有特定的显微结构来实现特定的任务：介质强度为均匀精致的粒状贝菌体结构；紧挨表层下的软铁素体区域提供弯折性但又兼顾抗变形；切割边缘异常坚硬的马氏体区确保工装使用寿命。

　　裁断机高强度抗变形与良好弯曲性相结合：模具厂家所寻求的RDS机械性能恰好与模具用户相反，制模厂要求强弯折性的钢材，而用户要求抗变形。两项需求虽然不可能同时得到完全满足，但钢材的显微结构可为两者优化。 

　　裁断机刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命。裁断机刀具正常磨损过程的典型磨损，裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段：

1、正常磨损阶段，裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。

2、初期磨损阶段，裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。

3、急剧磨损阶段，载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。 

　　裁断机裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。正常磨损阶段裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。