裁断机敏捷制造的定义和使用注意

    敏捷制造的定义，比较确切和完整地指出；不断采用最新的标准化和专业化的网络及专业手段，以高素质、协同良好的工作人员为核心，在信息集成及共享的基础上，以分布式结构动态联合各类组织，构成优化的敏捷制造环境，快速高效地实现裁断机企业内外部资源合理集成及生产符合用户要求的产品。

    其中，四柱裁断机敏捷制造环境里的主体是虚拟企业，也叫动态联盟*它是指某组织经过市场调研后完成果一产品的概念设计并建立相应的项目，然后联合其他在此项中各有所长的组织(企业)组成动态联盟，快速完成该项目的设计加工，抢占市场。项目完成后，联盟解散。盟友(各联盟组织)间通过现代通信技术相互联系，由盟主(创立项目的组织)协同工作，实现同地或异地裁断机设计制造过程。

关于四柱裁断机的刀模的使用注意

    一、刀具磨损的形态及其原因 四柱裁断机在切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种： 前刀面磨损  后刀面磨损  边界磨损 从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。四柱裁断机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。 

    二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。

 裁断机操作时应注意事项：

 1.裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2.工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3.更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。

4.裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。

5.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。

6.请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

 裁断点调整应注意事项：

1. 刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2.分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3.在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

4.将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。